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精益生產和全面質量管理有何區別
來源:廣東谷唐企業管理咨詢公司          時間:2018.04.20

  精益生產執著追求七個"零"目標,即:"零"轉產工時浪費、"零"庫存、"零"浪費、"零"不良、"零"故障、"零"停滯、"零"災害。精益企業認為,不從質量問題作保證,那么就不可能全面地實施精益生產。精益生產方式也要求企業進行準時化生產,以防止過量備料、提前備料,并把材料庫存都降到最低限度。

  準時化生產在企業的重要性

   精益生產的質量控制體系是通過嚴格的工序質量控制體系為施工提供可靠的質量保證,通過不間斷的質量改進來消除施工系統中潛在和已經暴露的各種問題,使施工系統運行的可靠性和穩定性大為提高,抵消了由于庫存降低給施工系統運行帶來的風險。加強了人們對風險意識和質量意識,使個人操作和管理人員永遠忙于各種改善工作,讓質量管理小組始終都有新的挑戰。

  1以顧客為中心

  上世紀總結出來的質量管理八項基本原則之首是"以顧客為關注焦點"。企業不僅要向顧客提供產品與服務,而且要洞悉顧客的思想與要求,要時刻關注顧客的 需求,并緊緊圍繞顧客的需求組織生產。另外精益生產方式對外能緊跟生產市場需要, 能根據顧客的需求快捷地開發出滿足顧客需求的產品

  2以人為本

  以人為本、全員參與,同樣是上個世紀總結出來的質量管理八項基本原則之一, 強調人相對于企業的重要程度,人是企業之本,在現代這種強調無邊界合作的情 形下, 缺乏全員參與就無法實現"質量第一"的理念。精益生產方式的企業始終堅持"質量第一、質量優先"的方針。精益企業規定,鉆井施工流程中任何操作工人或管理人員在現場發現問題時,都有權叫停,問題解決后再恢復施工。這一規定,使質量問題在產生之初就得以消除成為可能。隨著崗位工人在識別問題、查找原因、解決問題方面不斷積累經驗,問題就會越來越少,施工環節也就越來越不易停止,而且鉆探出的井身質量也得到保證,同時隨著無效勞動和消耗的不斷降低, 質量成本將大幅度降低。施工高質量帶來良好的企業形象和較高的市場占有率,使付出的成本得到補償,結果是質量、成本和進尺三者達到整體優化,為企業帶來可觀的經濟效益。在改變流程的同時注重技術創新會起到事半功倍的效果??s短流程和取消不增值的流程與科技創新都是為成倍地創造價值服務的。大家知道,科學技術是第一生產力,以鉆井液為例。鉆井液作為鉆井過程中的血液, 鉆井液性能的優劣直接關系到鉆井的效益,鉆井液在滿足攜帶巖屑,冷卻鉆頭、潤滑鉆具等基本功能, 更主要的是通過鉆井液性能的調整解決鉆井中遇到的不同地層的塌、漏、縮、涌等技術難題,地層的物性千差萬別,如何能滿足不同地層鉆井的需要,是鉆井液研究的重點課題,也需要先進的科學技術作為支撐,提高鉆井液處理的針對性。在實施精益生產方式過程中,始終把發展研究與應用新技術新工藝作為企業生存和發展的第一要務。

  3以"零缺陷"為目標

  "零缺陷"與"質量免費"是一種先進的現代質量管理理念,"第一次就把事情做對"已成為世界眾多先進企業所追求的質量目標理念。精益生產方式認為,高質量應 從設計開始,質量控制要從源頭開始,只有進行全過程的質量控制,杜絕質量問題產生,才有可能實現"零缺陷"的目標,體現質量免費的真諦。

  石油鉆井工程施工中發生的井下復雜總是不可避免,為追求"零缺陷",施工前必須查驗與之相關的地質、工程技術資料,施工時采取預防措施,確保井下復雜不 再發生。江蘇鉆井公司作了這樣的嘗試,取得了明顯效果,全年井下復雜時間明顯下降。精益生產方式不滿足任何水平的質量,追求質量的盡善盡美、精益求精,把" 零缺陷"作為奮斗目標,把持續改進作為實現零缺陷的根本途徑。

  4以"保證質量"為工作準則

  "杜絕浪費、徹底降低成本"已成為人類生產活動中一種客觀趨勢,是現代企業質量管理理念之一,也是眾多成功企業日益追求的目標。事實上,施工過程中材料 和鉆具儲備量的減少,使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密,這就迫使每一位作業人員必須集中精力,增強注意力,確保施工質量。結果使作業人員的責任 心和責任感都增強了,使"人人注重質量"成為了一種必然和必須。在管理上充分利用自身資源,縮短管理流程,避免管理鏈出現回路。對重點井、難點井落實到到人 ,現場技術管理人員每天對生產情況進行通報,這樣就能對一些特殊井段及時提示。如調整井,根據收集的鉆井技術參數,了解周邊注水井動態,儲備加重材料,及 時與甲方溝通,對相關注水井協調關停泄壓,避免出水引起的井涌、垮塌等復雜情況的出現。通過管理,做到每井有人管,不留死角,在井下出現復雜前,進行有針 對性的處理,大大縮短了和避免了部分復雜情況的發生。在管理施工井上實行責任到人、獎罰到人,將責任目標層層分解,對全年的事故復雜率、電測一次成功率等 指標直接與班組的獎金掛鉤, 大大激發了現場管理技術人員的主觀能動性。這種以" 減少庫存、發現問題、改善現場、提高質量、降低成本"為周期的往復循環,是 企業提高效益、增加利潤,實現經營戰略的一塊重要基石。

  5推行卓越的現場"5S"管理

  "5S"活動的目標就是為員工創造一個整潔、舒適、干凈、合理的工作場所和辦公現場,"5S"活動起源于日本, 現已成為全球各行各業競相追求的現代現場質量管 理理念之一。"5S"活動的核心和精髓是素養,如果沒有員工隊伍素養的提高,"5S"活動就難以開展和堅持下去。"5S"倡導者認為:保持施工現場干凈整潔,物品擺放明 了有序、能最大程度地提高工作效益和員工的工作積極性,讓員工工作更舒暢、更安全,可將資源浪費降到最低點,提高工作效率。徹底摒棄傳統的粗放型管理模式 ,向精細管理邁進,逐步推行安全信息化、自動化。以提高安全的科技含量,促進安全管理手段的進步。在要害部位安裝安全監控系統。實行封閉式管理, 配置門禁 自動控制裝置。確定HSE管理體系標準在企業安全管理上的核心地位。

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